Çamaşır makinenizin sessizce sıkma programını tamamlaması, buzdolabınızın kapağının yıllarca sorunsuz açılıp kapanması veya elinizdeki akülü vidalamanın zorlu bir işin üstesinden kolayca gelmesi… Günlük hayatımızı kolaylaştıran bu cihazların güvenilirliği ve performansı, genellikle gözle göremediğimiz, küçük ama son derece işlevsel metal parçalara bağlıdır. İşte bu parçaların büyük bir çoğunluğu, Toz Metalurjisi (TM) adı verilen akıllı ve verimli […]
Yerin on binlerce metre üzerinde, ses hızını aşan süratlerde ve aşırı sıcaklık ile basınç altında çalışan bir jet motoru düşünün. Veya gezegenler arası bir yolculuğa çıkan, her bir gram ağırlığın kritik olduğu bir uyduyu hayal edin. Havacılık ve uzay sanayii, kelimenin tam anlamıyla en ekstrem koşullarda çalışan sistemler tasarlar. Bu alanda malzeme ve üretim yöntemi […]
Modern tıbbın en büyük başarılarından biri, insan vücudunun işlevini yitirmiş parçalarını, tasarlanmış implantlarla değiştirebilme veya onarabilme yeteneğidir. Bir kalça protezinin ömür boyu sorunsuz çalışması veya cerrahi bir aletin operasyon sırasında kusursuz performans göstermesi, tek bir temel kavrama dayanır: Biyouyumluluk. Biyouyumluluk, bir malzemenin insan vücuduyla temas ettiğinde herhangi bir toksik etki, alerjik reaksiyon veya bağışıklık sistemi […]
Savunma sanayii, bir ülkenin güvenliği ve teknolojik üstünlüğü için hayati öneme sahiptir. Bu sektörde kullanılan parçalar, en zorlu koşullarda dahi kusursuz performans göstermeli, uzun ömürlü olmalı ve çoğu zaman gizlilik ve özelleştirme gereksinimlerini karşılamalıdır. Geleneksel üretim yöntemleri bu taleplerin tamamını karşılamakta zorlanırken, Toz Metalurjisi (TM), savunma sanayiinin stratejik ihtiyaçlarına cevap veren yenilikçi çözümler sunmaktadır. Havacılıktan […]
Her gün kullandığınız otomobilin kaputunun altında, sessiz sedasız çalışan onlarca gizli kahraman var. Bu kahramanların birçoğu, modern otomotiv üretiminin vazgeçilmez bir parçası olan Toz Metalurjisi (TM) ile hayata geçiriliyor. Ortalama bir binek otomobilin, toplam ağırlığı 15 ila 25 kilogram arasında değişen yüzlerce TM parçası içerdiğini biliyor muydunuz? Bu rakam, toz metalurjisi ile otomotiv endüstrisi arasındaki […]
Bir üretim teknolojisinin gerçek değeri, teorik potansiyelinde değil, fabrikalarda, hastanelerde ve günlük hayatımızda yarattığı somut etkide yatar. Toz metalurjisi (TM), son 50 yılda sessiz sedasız bir devrim yaratarak, daha önce üretimi imkansız veya çok maliyetli olan sayısız parçayı hayatımıza soktu. Peki, bu teknoloji farklı endüstrilerdeki zorlu mühendislik problemlerini nasıl çözüyor? Bu yazıda, toz metalurjisinin esnekliğinin […]
Eğer toz metalurjisi ile üretilen bir parçayı bir binaya benzetirsek, bu binanın hem mimari planı hem de temeli, şüphesiz ki o parçayı şekillendiren kalıptır. Üretim sürecindeki diğer tüm adımlar ne kadar mükemmel olursa olsun, hatalı veya zayıf tasarlanmış bir kalıp, kaçınılmaz olarak hatalı ürünler doğuracaktır. Bu nedenle, toz metalurjisi (TM) dünyasında, başarılı ve verimli bir […]
Toz metalurjisi (TM) sürecinde sinterleme, sıkıştırılmış toz yığınını sağlam bir metal parçaya dönüştüren kalptir; atmosfer kontrolü ise bu kalbi koruyan hayati bir kalkandır. Sinterleme işleminin gerçekleştiği yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1100°C ve üzeri), metal atomları son derece reaktif hale gelir ve havadaki oksijenle birleşmek için adeta can atar. Bu birleşme, yani oksidasyon, TM sürecinin en büyük […]
Usta bir şef, lezzetli bir yemeğin sırrının sadece kaliteli malzemeler değil, aynı zamanda bu malzemelerin ne kadar ustalıkla harmanlandığı olduğunu bilir. Toz metalurjisi (TM) dünyasında da prensip tamamen aynıdır. Üstün özelliklere sahip, hatasız bir metal parça üretme yolculuğu, tek bir temel adımla başlar: Toz Karıştırma. Basit bir “çalkalama” işleminden çok daha fazlası olan toz karıştırma; […]
Toz metalurjisi (TM), karmaşık şekilli, net-shape (nihai şekle yakın) metal parçaların yüksek adetlerde ve uygun maliyetle üretilmesi için endüstride yaygın olarak kullanılan güçlü bir teknolojidir. Sürecin verimliliği ve esnekliği tartışılmaz olsa da, her ileri imalat yönteminde olduğu gibi, TM’de de üretim sırasında istenmeyen sonuçlara yol açabilecek potansiyel zorluklar bulunur. Başarılı ve tutarlı bir üretim, bu […]
Toz metalurjisinin (TM) temel “presle ve sinterle” süreci, karmaşık şekilli metal parçaların seri üretiminde son derece verimli ve ekonomiktir. Ancak bu süreçle üretilen parçalar, genellikle %85-95 aralığında bir yoğunluğa sahiptir ve sinterleme sırasında meydana gelen hafif boyutsal değişimler nedeniyle her zaman en hassas toleransları karşılayamayabilir. Peki, bir parçanın neredeyse tam yoğunluğa ulaşması, bir saat mekanizması […]
Cerrahi bir aletin minicik ve karmaşık çenesi, bir akıllı telefonun hassas şarj portu veya bir otomobil motorunun yüksek performanslı bir valfi… Bu gibi küçük, karmaşık geometrili ve yüksek mukavemetli metal parçaların on binlercesini, hatta milyonlarcasını, hem hassas toleranslarda hem de uygun maliyetle üretmek, geleneksel imalat yöntemleri için her zaman büyük bir zorluk olmuştur. CNC işleme […]
İstanbul, Türkiye – 30 Temmuz 2025 – Modern imalat dünyasında, üstün özelliklere sahip karmaşık parçalar üretmek için sürekli yeni sınırlar zorlanıyor. Toz metalurjisinin en güçlü tekniklerinden olan izostatik presleme, bu arayışta kilit bir rol oynar. Bu yöntemin temel prensibi, toz halindeki malzemeye her yönden eşit basınç uygulayarak homojen ve yoğun bir yapı elde etmektir. Ancak […]
İstanbul, Türkiye – Toz metalurjisi (TM), metal tozlarının önce bir kalıp içinde yüksek basınçla sıkıştırılarak “ham parça” (green part) haline getirilmesi ve ardından bu parçanın kontrollü bir fırında ısıtılarak mekanik dayanım kazanması işlemidir. Bu kritik ısıtma sürecine sinterleme denir. Kırılgan bir toz yığınını, sağlam ve işlevsel bir makine bileşenine dönüştüren bu süreç, adeta bir simya […]
İstanbul, Türkiye – Bir ürünün kalitesini, maliyetini, dayanıklılığını ve hatta pazardaki başarısını belirleyen en temel faktör, onun nasıl üretildiğidir. Hammaddenin nihai ürüne dönüştüğü bu yolculuk, “üretim yöntemi” olarak adlandırılır ve her biri kendine özgü prensiplere, avantajlara ve sınırlılıklara sahip teknik süreçler içerir. Geleneksel yöntemlerden fütüristik teknolojilere, bu rehberde modern imalatın temel taşlarını ve üretim süreçlerinin […]
İstanbul, Türkiye – Metal tozu teknolojisi, havacılıktan medikale, otomotivden enerjiye kadar sayısız sektörde devrim yaratıyor. Ancak her projenin ve sektörün ihtiyacı farklıdır. Yüksek sıcaklığa dayanım gerektiren bir jet motoru bileşeni ile biyouyumluluk gerektiren bir tıbbi implant, aynı metal tozundan üretilemez. Doğru tozu seçmek, ürün performansı, maliyet ve üretim verimliliği arasındaki hassas dengeyi kurmak demektir. Peki, […]
İstanbul, Türkiye – Metal tozu kullanan imalat sanayilerinde, nihai ürünün kalitesini belirleyen en kritik faktörlerden ikisi, tozun partikül boyutu ve şeklidir. Bu iki temel özellik, üretim sürecinin verimliliğinden son ürünün mekanik özelliklerine kadar her aşamada belirleyici bir rol oynar. Toz metalurjisi ve eklemeli imalat (3D baskı) gibi ileri teknolojilerde doğru partikül özelliklerinin seçimi, başarı ve […]
İmalat dünyasında, diğer malzemeleri kesen, şekillendiren ve delen takımların kendilerinin ne kadar dayanıklı olduğu, tüm üretim zincirinin verimliliğini belirler. İşte bu kritik noktada sahneye, olağanüstü sertlikleri ve aşınma dirençleriyle bilinen takım çelikleri çıkar. Geleneksel olarak döküm ve dövme yöntemleriyle üretilen bu çelikler, toz formuna getirildiğinde ve toz metalurjisi (TM) veya katmanlı imalat (3D Baskı) ile […]
Modern mühendisliğin en zorlu arenalarında, sıradan metallerin eriyip pes ettiği yerlerde sahneye “süperalaşımlar” çıkar. Özellikle nikel ve kobalt bazlı bu olağanüstü malzemeler, adeta metallerin süper kahramanlarıdır. Bir jet motorunun binlerce dereceye ulaşan kalbinde, bir gaz türbininin yorucu döngüsünde veya agresif bir kimyasal reaktörün içinde, mekanik bütünlüklerini ve korozyon dirençlerini korumak üzere tasarlanmışlardır. Toz formuna getirildiklerinde […]
Toz metalurjisi dünyasında her metal tozu, kendine has bir dizi yetenekle öne çıkar. Demir tozu gücü, titanyum ise hafifliği ve biyouyumluluğu temsil ederken, bakır ve onun en bilinen alaşımı olan bronz tozları ise iki kritik alanda rakipsizdir: elektriksel iletkenlik ve düşük sürtünmeli yüzeyler. Elektriği verimli bir şekilde ileten bir kontak malzemesinden, yıllarca bakım gerektirmeden sessizce […]
