Etiket: boyutsal kontrol

30 Tem by tozmetal Etiketler: , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Toz Metalurjisi ile Üretimde Karşılaşılan Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Toz metalurjisi (TM), karmaşık şekilli, net-shape (nihai şekle yakın) metal parçaların yüksek adetlerde ve uygun maliyetle üretilmesi için endüstride yaygın olarak kullanılan güçlü bir teknolojidir. Sürecin verimliliği ve esnekliği tartışılmaz olsa da, her ileri imalat yönteminde olduğu gibi, TM’de de üretim sırasında istenmeyen sonuçlara yol açabilecek potansiyel zorluklar bulunur. Başarılı ve tutarlı bir üretim, bu […]
30 Tem by tozmetal Etiketler: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Toz Metalurjisinde İkincil İşlemler: Yoğunluğu ve Hassasiyeti Artırma Yöntemleri

Toz metalurjisinin (TM) temel “presle ve sinterle” süreci, karmaşık şekilli metal parçaların seri üretiminde son derece verimli ve ekonomiktir. Ancak bu süreçle üretilen parçalar, genellikle %85-95 aralığında bir yoğunluğa sahiptir ve sinterleme sırasında meydana gelen hafif boyutsal değişimler nedeniyle her zaman en hassas toleransları karşılayamayabilir. Peki, bir parçanın neredeyse tam yoğunluğa ulaşması, bir saat mekanizması […]
30 Tem by tozmetal Etiketler: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

Toz Metalurjisinde Sinterleme Sıcaklığı ve Süresinin Önemi

İstanbul, Türkiye – Toz metalurjisi (TM), metal tozlarının önce bir kalıp içinde yüksek basınçla sıkıştırılarak “ham parça” (green part) haline getirilmesi ve ardından bu parçanın kontrollü bir fırında ısıtılarak mekanik dayanım kazanması işlemidir. Bu kritik ısıtma sürecine sinterleme denir. Kırılgan bir toz yığınını, sağlam ve işlevsel bir makine bileşenine dönüştüren bu süreç, adeta bir simya […]